这是一种在电炉中熔炼镍精矿生产低镍锍的炼镍工艺。电炉炼镍不需要燃烧燃料，因而烟气量小，有利于环境保护；电热熔渣，容量过热，可促进镍锍与炉渣分离，提高镍回收率。采用电炉炼镍技术，要求供电充足、电价相对便宜的地区。中国的两处电炉炼镍工厂的主要参数列于下表。
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炼镍电炉的主要参数 | |||||
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项目 |
金川有色金属公司 |
吉林镍业公司 |
项目 |
金川有色金属公司 |
吉林镍业公司 |
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炉床面积/m2 |
118,132 |
75 |
电耗/（kWh/t料） |
550~630 |
740 |
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床能率/[t/(m2·d)] |
3~4.5 |
3.6 |
精矿品位/%（Cu） |
2.7 |
0.85 |
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熔炼镍回收率/% |
94.7 |
95.8 |
/%（Ni） |
5.9 |
6.8 |
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炉渣含镍/% |
0.18~0.21 |
0.13 |
低镍铳品位/%（Cu） |
6.6 |
0.7 |
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硫利用率/% |
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92 |
/%（Ni） |
13.2~17 |
14 |
金川公司一台功率为16.5MW的电炉，采用直径lm的电极6根，炉子为矩形，尺寸为22m×6m×4.2m。电炉有3个放锍口，4个放渣口。熔池深度2.1m，控制低铳层0.6-0.9m。入炉镍精矿制粒后，进行焙烧脱除部分硫，产出焙砂进电炉熔炼。精矿焙烧在沸腾焙烧炉中完成，沸腾炉床面积7.5m2,床能率140t/(m2.d),脱硫率65%，烟气SO2浓度7％左右，可就地生产硫酸。
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